金屬風管施工工藝

1所依據技術文件及標準規范

1、《通風與空調工程施工質量驗收規范》 GB50243-2016；

2、項目空調、采暖及通風系統施工圖和防排煙系統施工圖；

3、通風管道技術規程 JGJ141-2004；

4、合同技術規范；

2施工程序及技術要求

風管鋼板的用料規格

根據施工規范及圖紙要求，本工程鋼板用料規格見下表：

序號	系統類別	風管長邊尺寸（mm）	板材	備注
1	送排風、空調風、樓梯加壓系統風管	L≤320	厚0.5mm鍍鋅板
320＜L≤630	厚0.6mm鍍鋅板
630＜L≤1000	厚0.75mm鍍鋅板
1000＜L≤2000	厚1.0mm鍍鋅板
＞2000	厚1.2mm鍍鋅板
2	排煙系統風管	L≤630	厚0.75mm鍍鋅板
630＜L≤1250	厚1.0mm鍍鋅板
1250＜L≤4000	厚1.2mm鍍鋅板

金屬風管及其部件制作

1、風管制作工藝

本工程空調通風：空調送回風管、新風管、送排風管、排煙風管、加壓送風管采用鍍鋅鋼板，廚房油煙排風管采用不銹鋼板。 對于長邊尺寸或直徑L≤2000mm的風管采用共板（TDF）法蘭連接，對于長邊尺寸L＞2000mm的風管及所有防排煙系統風管均采用角鋼法蘭連接。

2、施工設備

根據本工程風管加工量大的具體情況，設立一個風管加工自動流水作業線。本自動風管生產線（見下圖）由上料架，調平壓筋機，沖尖口和沖方口油壓機，液壓剪板機，位移式聯合角咬口機，雙機聯動式自成法蘭機，TDF(TDC)液壓折邊機和全自動電腦控制系統組成。

自動風管生產線示意圖

3、風管制作工藝流程

按施工進度制定風管及零部件加工制作計劃，根據設計圖紙與現場測量情況結合風管生產線的技術參數繪制通風系統分解圖，編制風管規格明細表和風管用料清單交生產車間實施。

角鋼法蘭系統制作工藝

（1）下料、壓筋

在加工車間按制作好的風管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調平壓筋機中，開機剪去鋼板端部。上料時要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對角線是否一致。

按照用料清單的下料長度和數量輸入電腦，開動機器，由電腦自動剪切和壓筋。板材剪切必須進行用料的復核，以免有誤。

特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機，零星材料使用現場電剪刀進行剪切，使用固定式震動剪時兩手要扶穩鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。

（2）倒角、咬口

板材下料后用沖角機進行倒角工作。

1）常用咬口及使用范圍

2）采用咬口連接的風管其咬口寬度和留量根據板材厚度而定，咬口寬度根據規范確定。

（3）法蘭加工

角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑，用砂輪切割機按線切斷;下料調直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距，高壓系統不應大于100 mm。中、低壓系統不應大于150 mm 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規格模具卡緊壓平。風管法蘭的焊縫應融合良好、飽滿，無假焊和孔洞，法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。

（4）折方

咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。

（5）風管縫合

咬口完成的風管采用手持電動縫口機進行縫合，縫合后的風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。

（6）上法蘭

風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，風管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用?5X10鉚釘（鉚釘根據不同風管按規程選用，詳見下表）將風管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應平整，不應小于6mm，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。

不同規格的風管選用不同規格的鉚釘，詳細如下：

類型	風管規格	鉚釘尺寸（mm）
矩形風管	120-630	直徑4.0
矩形風管	800及以上	直徑4.0
圓形風管	100-500	直徑5.0
圓形風管	500及以上	直徑5.0

法蘭制作應該核對幾何尺寸，找好平整度，法蘭平整度的允許偏差為2mm，對于相同尺寸的法蘭，統一制作，統一鉆孔，保證法蘭具有互換性。法蘭角鋼、鉚釘、螺釘用料規格應符合下表規定：

金屬矩形風管法蘭及螺栓規格（mm）

風管長邊尺寸b	法蘭材料規格（角鋼）	螺栓規格
b≤630	30X3	M8
630＜b≤1500	30X3	M8
1500＜b≤2500	40X4
2500＜b≤4000	50X5	M10

5、共板式法蘭連接（TDF及TDC）方式

由于法蘭由鍍鋅鋼板本身彎曲而成，具有重量輕，密封性好，制作安裝方便，基本要求同角鋼法蘭風管。

共板式法蘭風管制作的基本要求同角鋼法蘭風管，在板材沖角、咬口后進入共板式法蘭機壓制法蘭。見下圖

共板式法蘭（TDF及TDC）風管制作示意圖

壓好法蘭后的半成品運至工地，折方、縫合、安裝法蘭角，調平法蘭面，檢驗風管對角線誤差，最后在四角用硅膠密封。

共板式法蘭（TDF）系統安裝圖如下。(TDC系統略)

6、彎管、變徑管、三通及風管套管的制作

（1）彎管的制作見下圖。

為了減少系統的局部阻力，將采用以上兩種型式進行矩形彎管的制作。一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管，當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管流片。

制作按照以下技術要求進行：

采用內外弧矩形彎管時，風管的內弧半徑r與彎管邊長之比（r/a)大于0.25；當彎管邊長大于500mm，且內弧半徑r與彎管邊長之比（r/a)小于等于0.25mm，要設置導流葉片。導流葉片弧度應與彎管角度相等，片數按下表執行。

彎管邊長a（mm）	導流葉片片數	導流葉片位置
A	B	C
500＜a≤1000	1	1/3a	-	-
1000＜a≤1500	2	1/4a	1/2a
＞1500	3	1/8a	1/3a	1/2a

采用內弧外直角型制作矩形彎管，當彎管的平面尺寸大于500mm時，應設置導流葉片。導流葉片可采用單弧與雙弧形制作，其半徑與間距按下表規定進行。導流葉片數與風管規格的關系詳下表。

A（mm）	片數	a（mm）	L（mm）
500	4	130	510
630	4	150	610
800	6	160	880
1000	7	165	1140
1250	8	180	1420

導流葉片、連接板的厚度與彎管壁厚相同，連接板與風管用拉鉚釘連接。導流葉片的迎風側邊緣圓滑，固定牢靠，另外當導流葉片的長度超過1000mm時，設有加固措施。

（2）變徑管的制作

變徑風管制作時，單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度。詳見下圖。

變徑管的制作示意圖

（3）三通的制作

受每節管段長度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板材進行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。

小型矩形三通管制作時，將主管與直管短管分開制作，然后通過不同材質風管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來。

圓形三通的直管與總管夾角為15－60°，制作偏差小于3°，插接式三通管段長度為2倍直管直徑加100mm、直管長度不小于200mm。當風管曲率半徑小于其邊長的1.5倍時，在風管的彎曲部分安裝導流片。

7、風管軟接頭的制作

風管與風機盤管、空調箱、帶風機的變風量末端、送排風機進出口之間的連接以及穿越沉降縫、變形縫的風管兩側設150mm～200mm的軟接頭，軟接頭采用雙層晴綸帆布制作，外涂自熄性隔氣涂料。

軟接頭的安裝松緊適當，不扭曲；下料時要根據現場情況，力求準確；另外，不能通過軟接頭找正或變徑。詳見下圖。

軟接頭與角鋼法蘭連接示意圖	符號說明： 1-防火帆布 2-角鋼法蘭 3-鐵鉚釘（間距：10mm） 4-鍍鋅鋼板（δ＝0.5mm）

8、風管加工注意事項及質量要求

（1）加工鍍鋅鋼板風管應避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應刷優質涂料兩遍。

（2）矩形風管的制作尺寸以外邊長為準；圓形風管尺寸以外徑為準。風管制作采用剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，局部采用手工。

（3）風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。

（4）矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2平方、中高壓風管大于1.0平方，均應采取加固措施；管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐之間與風管的邊沿或法蘭的間距均勻，不應大于950mm；

（5）楞筋或楞線的加固，排列應規則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形；角鋼或加固筋的加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接成一體；

（6）共板法蘭風管長邊小于等于1600的通絲加固，大于1600的用角鋼加固；角鋼法蘭風管大于等于1250的采用角鋼加固，且角鋼與風管用拉鉚釘（4*10）連接；且所有用于加固的角鋼平行于法蘭。

（7）金屬風管與法蘭連接時，風管的翻邊要平整，并緊貼法蘭，風管翻邊寬度不小于6mm；風管的咬口縫，翻邊四角處，周邊，鉚釘縫部位均涂密封膠密封。

（8）送風管法蘭鉚釘縫處涂密封膠，涂密封膠前首先要清除風管表面的塵土和油污。

（9）風管與部件制作質量檢查：風管制作保證項目的檢查，風管的規格、尺寸必須符合設計要求；風管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。

（10）基本項目的檢查，風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風管加固可靠、整齊，間距均勻對稱。

（11）允許偏差項目，風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法見下表：

項 目	允許偏差
風管與配件外徑（外邊長）	≤300mm	2mm	尺量檢查
＞300mm	3mm	尺量檢查
法蘭內徑或內邊長尺寸	+0～+2mm	尺量檢查
法蘭平面度	2mm	塞尺檢查
矩形法蘭對角線	≤3mm	尺量檢查
法蘭焊縫對接處的平整度	1mm	塞尺檢查

風管制作要在干凈，專門的預制車間內進行；制作場地要隨時保持清潔，制作時手套不許有油污，鍍鋅板、風管不允許在地面上拖行。

（13）制作法蘭和吊架底座，切割，焊接場地應和風管制作場地隔開。鐵構件刷油干燥后，才能進行裝配安裝。

（14）成品風管需用塑料薄膜和膠帶封住開口處，風管分系統碼放在成品庫，安裝時運入現場后拆開封口，如發現風管內有灰塵，應再次清掃干凈后安裝。未安裝完的風管，對于本段風管的開口處，應用鍍鋅板加封條封住，防止現場灰塵進入風管。

（15）對于進入風管內的施工，必須有干凈的工作服，工作手套，工作帽，最后出來時應順原路線退出，并擦凈風管內部的污跡。

（16）風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。

3施工安全要求

1、進入施工現場，作業人員須將安全帽、工作服、工作鞋等安全防護用品佩帶整齊。

2、切割機使用前應檢查電氣接線部分是否安全可靠，砂輪片是否符合安全使用的要求，

否則應予以檢修或更換后再使用。切割機嚴禁當作砂輪機使用。

3、電焊機使用前須檢查電氣接線及接地情況是否良好；電源線、焊把線應予以架空；

工作完畢或臨時離開須及時切斷電源。

4、使用梯子時，梯子搭設角度不宜過大或過小，宜在35°-60°之間。梯子上下端部

應采取可靠的防滑措施。使用人字梯時，中間部位加裝保護繩，梯子牢固，不得缺擋，

不得墊高使用，禁止二人同時在梯上作業。

5、電、氣焊作業必須持證上崗，動火須有動火證，嚴禁無證操作。

6、電焊機一、二次接線端子必須設保護罩，且連接牢固。

7、電焊機雙線到位（焊把線、接地線），雙線外皮不得有破損現象。

8、使用折方機時，應相互配合，并與折方機保持距離，以免被翻轉的鋼板和配座擊傷。

9、使用咬口機時，手不準放在咬口機軌道上，工件咬扶穩，手指距滾輪不小于5cm。

10、使用卷板機時，手不得直接推送工件。

11、使用剪板機時，上刀架不準放置工件等物品，調整鐵皮，腳不能放在踏板上。剪切時，手嚴禁伸入壓板空隙中。

4施工環境要求

1、清理施工垃圾時使用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撤造成揚塵。施工垃圾及時清運，清運時，適量灑水減少揚塵。

2、在施工區禁火焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革等有毒、有惡臭物體。

3、工地上使用的各類柴油、汽油機械執行相關污染物排放標準，不使用氣體排放超標的機械。

4、易飛揚的細顆粒散體材料盡量庫內存放，如露天存放時采用嚴密苫蓋。運輸和卸運時防止遺灑飛揚。

5、作業時盡量控制噪音影響，對噪聲過大的設備盡可能不用或少用。在施工中采取防護等措施，把噪音降低到最低限度。

6、對強噪聲機械(如電鋸、電刨、砂輪機等)設置封閉的操作棚，以減少噪聲的擴散。

7、在施工現場倡導文明施工，盡量減少人為的大聲喧嘩，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。

8、施工過程中剩余的邊角料不能隨便亂扔亂丟，要集中墩放到廢料池，以便統一處理。

9、盛過或有易燃、可燃液體、氣體及化學危險品的容器和設備，未徹底清洗干凈前，不得進行焊割。

10、嚴禁在有可燃蒸氣、氣體或粉塵的爆炸危險性場所焊割。在這些場所附近進行焊割作業時，應按有關規定，保持一定距離。

11、不得使用有故障的焊割工具。電焊的導線不準與裝有氣體的氣瓶接觸；不準與氣焊的軟管或氣體的導管放在一起；不準從生產、使用、儲存易燃易爆物品的場所或部位 穿過，油脂或沾油的物品，禁止與氧氣瓶、導管、軟管等接觸。

12、焊割工作點火前要遵守操作程序，焊割結束或離開現場時，必須切斷電源、氣源，并仔細檢查現場，消除火險隱患。

5文明施工及成品保護要求

1、施工現場是工作場所，不能隨意嬉鬧。

2、施工現場嚴禁吸煙。

3、嚴禁酒后上崗作業。

4、禁止隨地大小便。

5、工作完畢后嚴禁將材料或廢料遺留在施工現場。

6、風管、配件在安裝及運輸過程中不得有碰撞和扭曲，并嚴禁敲打、撞擊，以防鍍鋅層被破壞。

7、風管及部件安裝過程中不要損壞和污染建筑物。

8、嚴禁用風管作腳手架或其他承重物的支點。并不允許隨意踩踏風管和其他物體撞擊風管。

9、法蘭加工切割角鋼易形成鐵屑粉塵，為防止吸入，作業人員必須戴口罩。

10、風管、法蘭、支吊架除銹，易產生粉塵及有毒揮發物，應戴口罩、手套及穿工作服，

施工現場保持通風良好。

11、制作過程中的固體廢棄物應及時裝袋，存放在指定地點，統一處理。

此交底未提及處，需根據國家現行相應規范規程和現場實際情況，及時調整各項施工及安全措施。