大型廠房焊煙處理，車間焊煙收集處理要求

大型廠房焊煙處理，車間焊煙收集處理要求，1、 焊接煙塵一個突出的特點就是他很多煙塵顆粒直徑小，基本都在0.01— 10μm之間，普通濾材很難過濾，需要高精度的過濾材料。

2、 焊接車間產塵點分布廣，無組織排放，對焊接焊煙的捕捉非常困難

3、 污染物常伴有高溫特性含火花，有爆炸、燃燒的可能性，對吸風管道、過濾材料和整機設備的保護困難

4、 氣體保護焊對風速的要求嚴格，焊煙吸附時過大的風速會焊接質量產生影響，在保證吸風量的同時控制焊點區域的風速也是一大難題

5、 工業制造過程中一般還伴有如臭氧、氮氧化物、氟化氫等有害氣體，對這些有害氣體很難進行凈化

6、 有的焊接工件大或者受工藝流程限制，無法進行有效煙塵捕捉

7、 不同工藝、不同焊材產生的粉塵性質復雜，比如防飛濺劑、藥芯焊絲的使用就會使煙塵中含有油霧，堵塞濾芯，所以針對不同的情況要選用不同的濾材

8、 一些制造工藝還對環境溫度濕度有特定要求，如何將除塵和控溫控濕進行結合設計也是焊煙處理的一大難題

9、 除塵系統不僅要保證除塵效果，更要盡量降低系統能耗，節省運行費用。

大型廠房焊煙處理，車間焊煙收集處理要求，整體：設備由箱體、濾筒、儲灰箱、風機、清灰裝置、控制器等組成，濾芯橫裝，利用沉流式原理，采用頂進風，底部排風，利用空氣向下流動的作用力，將頂部濾芯反吹的粉塵帶向內部儲灰箱。 整體采用優質冷扎鋼板制造，箱體結構設計合理、緊湊；進風口處設置擋灰導流裝置，保護濾芯免受大顆粒損壞；前門設計便于濾芯檢查和更換；外置指針式壓差表，能及時反映除塵器工作狀況； 過濾元件：采用進口聚酯覆膜濾筒，濾筒利用壓差進行自清潔，確保過濾精度99.9%以上，滿足室內排放要求；

腳輪：底部四個腳輪；其中二個為活動帶剎腳輪，移動和定位方便；

清灰系統：濾筒除塵器的清灰采用壓縮空氣脈沖清灰，采用在線、離線二狀態清灰方式，通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能實現清灰；清灰系統設置分氣包、精密過濾器（除油、水、塵） 風機電機：鋁合金風機葉輪：風量大，噪音低，能耗低； 吸氣軟管：采用耐溫、阻燃、耐磨復合材料；

吸氣臂：瑞典尼德曼吸氣臂，可以360°全方位移動停留，保證無死角，吸氣臂接口可用于各種吸氣罩形式，吸氣罩可任意方向傾斜，吸氣罩上設計調節風閥，調整吸氣臂的風量至合適大小。全鋁合金骨架，底座采用鋁合金鑄造基座；吸氣罩采用注塑成型，設計移動拉手。 控制系統：除塵系統的整個運行通過PLC控制系統控制

脈沖閥：電子脈沖閥（RFS），噴吹壓力＜0.7Mpa，壽命大于100萬次以上，在供氣壓力介于0.5-0.6MPa時，脈沖噴吹時間＜0.2s 3/4”